سی دی کیو (Coke Dry Quenching)

نام طرح / پروژه: سی دی کیو (Coke Dry Quenching)
موقعیت جغرافیایی محل پروژه کرمان- 7 کیلومتری شهرستان زرند
تاریخ شروع پروژه: ۱۵ مهر ۱۳۹۷
معرفی پروژه

سی دی کیو، پروژه ای زیست محیطی زیست محیطی است که در راستای رسیدن به این اهداف اجرا شده است:

  • کاهش میزان مصرف آب
  • کاهش انتشار گازهای ناشی از فرایند تولید کک
  • بازیابی انرژی حرارتی موجود در کک داغ و تولید انرژی الکتریکی
  •  تولید 14 مگاوات بر ساعت برق
  • بهبود کیفیت محصول (کاهش رطوبت و ...)

 

  •  مزایای سیستم   CDQ

 

  • بازیابی انرژی حرارتی موجود در کک داغ و تولید انرژی الکتریکی
  •  تولید 14 مگاوات بر ساعت برق در حالیکه کل مصرف مجتمع کک سازی در بیشترین حالت حدود 6 تا 7 مگاوات بر ساعت می باشد. در نتیجه علاوه بر تامین انرژی الکتریکی مورد نیاز مجتمع، امکان صدور چیزی در حدود نیمی از انرژی الکتریکی تولید شده به خارج از مجتمع نیز وجود دارد  
  •   کاهش انتشار گازهای گلخانه ای  ناشی از فرایند تولید کک
  •  کاهش انتشار ترکیبات مختلف آلاینده هوا 
  • کاهش میزان مصرف آب
  • بهبود کیفیت محصول (کاهش رطوبت و ...)

 

 

در حال حاضر همه کک سازی های موجود در ایران از سیستم برج خاموش کننده تر یا  CWQ(Coke Wet Quenching) برای عملیات خنک سازی کک استفاده می کنند. برج خاموش کننده ی تر یکی از مهمترین جنبه های  زیست محیطی و منبع انتشار آلودگی هوا و همچنین یکی از منابع مهم اتلاف انرژی گرمایی و آب در فرایند کک سازی می باشد.

یکی از راهکارهای اصلی حذف این جنبه زیست محیطی مهم، اجرای سیستم خاموش کننده خشک یا CDQ (Coke Dry Quenching)  می باشد.

خنک سازی کک به روش خشک (CDQ) در حقیقت یک سیستم بازیابی حرارتی برای خنک سازی یا کوئنچینگ کک داغ خارج شده از کوره کک سازی است. این خنک سازی تا جایی ادامه پیدا می کند که دمای کک برای حمل و نقل مناسب شود.

 

کک داغ از سمت بالای محفظه خنک کننده وارد محفظه شده و در آنجا در اثر تماس با گاز نیتروژن (در CDQ به جای استفاده از آب ، از گاز بی اثر نیتروژن برای خنک کردن کک داغ استفاده می شود) خنک شده و از پایین محفظه خارج می شود. بنابر این گاز نیتروژن که پس از تماس با کک داغ دارای دمای بالایی می باشد پس از عبور از فیلتر غبارگیر، وارد  بویلر شده و در آنجا انرژی گرمایی مورد نیاز برای تبخیر آب را فراهم می کند و پس از خنک شدن مجددا وارد چرخه فرایند می شود. اما بخار تولید شده در بویلر سپس به نیروگاره منتقل شده و در آنجا انرژی لازم برای چرخش توربین و ژنراتور و در نهایت تولید برق را فراهم می کند. این بخار آب نیز پس از میعان مجدد به چرخه فرایند وارد می شود.